Bukod sa sarili nitong nakahihigit na katangian ng pagganap, ang mga produktong silicone ay may isa pang kalakasan, na siyang maraming pagpipilian ng mga kulay na maaaring gawing mas mapagkumpitensya ang kanilang mga produkto. Paano naman gagawin ang pagtutugma ng kulay para sa mga produktong silicone?

Ang solusyon ng toning

Ang pamamaraan ay ang pagtunaw ng silicone rubber sa isang mahusay na solvent sa isang solusyon na may isang tiyak na konsentrasyon, at pagkatapos ay paghaluin ang silicone rubber compounding agent maliban sa sulfur at ang rubber compounding agent maliban sa sulfur nang pantay, patuyuin ang solvent sa isang tiyak na temperatura, at panghuli ay idagdag ang sulfur sa rubber mixer. Ang solvent ay kumplikado, hindi pantay na dispersion, pagkakaiba ng kulay, mahirap makuhang muli ang solvent, polusyon sa kapaligiran, at mas kaunting paggamit.

Paghahalo ng kulay

Sa kasalukuyang mga produktong silicone, ang pinakakaraniwang ginagamit na paraan ng pagpapatibay ay ang direktang pagdagdag ng toner sa carrier, o paghaluin muna ito sa carrier, at pagkatapos ay idagdag ito sa materyal na goma, at haluin ito nang pantay sa pamamagitan ng rubber mixer upang makuha ang kulay ng silicone rubber. Ang mga pamamaraan ay nahahati sa mga sumusunod na uri.

Kulay ng pulbos

Sa mixer, direktang idinaragdag ang pulbos at maliliit na materyal sa silicone rubber para sa paghahalo. Ang mga bentahe nito ay simpleng operasyon, mababang gastos, ngunit nagdudulot ng alikabok sa paghahalo, polusyon sa kapaligiran, at hindi madaling pantay na ikalat, pagkakaiba ng kulay, kung ang mga particle ay masyadong makapal, maaari ring magdulot ng mga mantsa ng kulay, mga guhit o chromatographic mutual pollution, atbp., at mas kaunting paggamit.

Kulay ng i-paste

Una, ang toner ay hinahalo sa isang likidong compounding agent (tulad ng plasticizer), dinudurog hanggang maging paste o slurry gamit ang isang three-roller machine, at pagkatapos ay idinaragdag sa produktong silicone rubber sa isang takdang proporsyon. Ang pamamaraan ay nakakaiwas sa paglipad ng alikabok at kapaki-pakinabang sa pagpapakalat ng toner sa goma at pare-parehong kulay. Gayunpaman, ang nilalaman ng toner sa color paste ay mababa, hindi mataas ang kulay, transportasyon, pagkawala, at abala sa paggamit ng mga gumagamit.

Kulay ng partikulo

Sa kasalukuyan, mayroong dalawang pangunahing paraan upang ihanda ang toner. Tulad ng ibang paraan ng granulation ng powdery compounding agent, ang powdery toner ay unang nilalagyan ng surfactant, at pagkatapos ay nilalagay sa granulation sa pamamagitan ng wax melting o resin melting extrusion; ang pangalawang paraan ay ang paggamit ng surfactants upang ipasok ang toner, at pagkatapos ay gumamit ng mekanikal na puwersa upang pinuhin ang mga particle ng toner, upang makagawa ng dispersion na may isang tiyak na konsentrasyon, at pagkatapos ay ihalo sa latex co-precipitation, pagkatapos matuyo, igulong ang granulation. Ang granular toner ay madaling gamitin, mahusay na dispersity, walang alikabok na lumilipad, walang polusyon sa kapaligiran, matingkad na kulay, pare-pareho ang kulay ng buhok, walang pagkakaiba sa kulay, ay isang napaka-promising na paraan ng color toner. Gayunpaman, ang kumplikadong proseso ng paghahanda at mataas na gastos ng particle toner ay naglilimita sa malawak na aplikasyon nito.

Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa mga produktong silicone rubber, mangyaring sundan angjwtrubber.com.