Ang Mga Benepisyo At Limitasyon Ng Injection Molding

Ang mga pakinabang ng paghuhulma ng iniksyon kaysa sa paghuhulma ng die cast ay pinagtatalunan mula noong unang ipinakilala ang dating proseso noong 1930s. May mga benepisyo, ngunit may mga limitasyon din sa pamamaraan, at iyon, pangunahin, ay batay sa pangangailangan. Ang mga tagagawa ng orihinal na kagamitan (OEM) at iba pang mga mamimili na umaasa sa mga hinulmang bahagi upang makagawa ng kanilang mga kalakal, ay naghahanap ng mga salik gaya ng kalidad, tibay at kakayahang magamit sa pagpapasya kung aling mga hinulmang bahagi ang pinakaangkop sa kanilang mga pangangailangan.

ANO ANG INJECTION MOLDING?

Ang injection molding ay isang paraan ng paglikha ng mga natapos na bahagi o produkto sa pamamagitan ng pagpilit ng tinunaw na plastik sa isang amag at hayaan itong tumigas. Ang paggamit ng mga bahaging ito ay nag-iiba nang kasing dami ng iba't ibang produkto na ginawa mula sa proseso. Depende sa paggamit nito, ang mga bahaging hinulma ng iniksyon ay maaaring tumimbang mula sa ilang onsa hanggang sa daan-daan o libu-libong libra. Sa madaling salita, mula sa mga bahagi ng computer, mga bote ng soda at mga laruan, hanggang sa mga piyesa ng trak, traktor at sasakyan.

ANO ANG DIE CASTING

Ang die casting ay isang proseso ng pagmamanupaktura para sa paggawa ng tumpak na dimensyon, malinaw na tinukoy, makinis o naka-texture na mga bahagi ng metal. Ito ay nagagawa sa pamamagitan ng pagpilit ng tinunaw na metal sa ilalim ng mataas na presyon sa reusable metal dies. Ang proseso ay madalas na inilarawan bilang ang pinakamaikling distansya sa pagitan ng hilaw na materyal at tapos na produkto. Ang terminong "die casting" ay ginagamit din upang ilarawan ang natapos na bahagi.

 

PLASTIC INJECTION MOULDING VS. DIE CASTING

Ang paraan ng injection molding ay orihinal na namodelo sa die casting, isang katulad na pamamaraan kung saan ang tinunaw na metal ay pinipilit sa isang amag upang makagawa ng mga bahagi para sa mga produktong gawa. Gayunpaman, sa halip na gumamit ng mga plastik na resin upang makagawa ng mga bahagi, ang die casting ay gumagamit ng karamihan sa mga non-ferrous na metal gaya ng zinc, aluminum, magnesium, at brass. Kahit na halos anumang bahagi ay maaaring i-cast mula sa halos anumang metal, ang aluminyo ay umunlad bilang isa sa pinakasikat. Ito ay may mababang punto ng pagkatunaw, na ginagawang madaling matunaw sa mga bahagi ng amag. Ang mga dies ay mas malakas kaysa sa mga hulma na ginagamit sa permanenteng proseso ng die upang makayanan ang mga high pressure injection, na maaaring 30,000 psi o higit pa. Ang proseso ng mataas na presyon ay gumagawa ng isang matibay, pinong istraktura ng grado na may lakas na nakakapagod. Dahil dito, saklaw ang paggamit ng die casting mula sa mga makina at bahagi ng makina hanggang sa mga kaldero at kawali.

 

Mga Benepisyo sa Die Casting

Tamang-tama ang die casting kung ang mga pangangailangan ng iyong kumpanya ay para sa matibay, matibay, mass-produce na mga bahaging metal tulad ng mga junction box, piston, cylinder head, at engine block, o propeller, gear, bushing, pump, at valve.
Malakas
Matibay
Madaling i-mass-produce

 

Mga Limitasyon sa Die Casting

Gayunpaman, masasabing, kahit na ang die casting ay may mga benepisyo nito, mayroong ilang mga limitasyon sa paraan na dapat isaalang-alang.
Mga limitadong laki ng bahagi (maximum na mga 24 pulgada at 75 lbs.)
Mataas na gastos sa paunang tool
Ang mga presyo ng metal ay maaaring magbago nang malaki
Ang mga scrap na materyal ay nagdaragdag sa mga gastos sa produksyon

 

Mga Benepisyo ng Injection Molding

Ang mga benepisyo ng paghuhulma ng iniksyon ay nakakuha ng katanyagan sa paglipas ng mga taon dahil sa mga pakinabang na inaalok nito sa tradisyonal na pamamaraan ng paggawa ng die casting. Ibig sabihin, ang napakalaking halaga at iba't ibang mura, abot-kayang mga produkto na gawa sa mga plastik ngayon ay halos walang limitasyon. Mayroon ding kaunting mga kinakailangan sa pagtatapos.
Magaan ang timbang
Lumalaban sa epekto
Lumalaban sa kaagnasan
Lumalaban sa init
Mababang gastos
Minimal na mga kinakailangan sa pagtatapos

 

Sapat na para sabihin, ang pagpili kung aling paraan ng paghubog ang gagamitin sa huli ay matutukoy ng intersection ng kalidad, pangangailangan, at kakayahang kumita. May mga benepisyo at limitasyon sa bawat pamamaraan. Aling paraan ang gagamitin—RIM molding, tradisyunal na injection molding o die casting para sa part production—ay matutukoy ng mga pangangailangan ng iyong OEM.

Ginagamit ng Osborne Industries, Inc., ang proseso ng reaction injection molding (RIM) kaysa sa tradisyonal na mga gawi sa injection molding dahil sa mas mababang gastos, tibay, at flexibility ng produksyon na inaalok ng pamamaraan sa mga OEM. Ang RIM-molding ay angkop sa paggamit ng thermoset plastics kumpara sa thermoplastics na ginagamit sa tradisyonal na injection molding. Ang mga thermoset na plastik ay magaan ang timbang, napakalakas at lumalaban sa kaagnasan, at lalong mainam para sa mga bahaging ginagamit sa matinding temperatura, mataas na init, o lubhang kinakaing unti-unti na mga aplikasyon. Ang mga gastos sa produksyon ng bahagi ng RIM ay mababa din, kahit na may mga intermediate at mababang volume na tumatakbo. Ang isa sa mga pangunahing bentahe sa reaction injection molding ay nagbibigay-daan ito para sa paggawa ng malalaking bahagi, tulad ng mga panel ng instrumento ng sasakyan, chlorine cell tower top, o trak at trailer fender.