Ang reaksyon ng pagpapagaling ng likidong silicone injection mold ay nangyayari sa temperatura ng molde na 120 ~ 150℃, ang kontrol sa temperatura ng amag aynapakahalaga:

Temperatura ng ibabaw ng amagkailangan maging matatag:

If  ttemperatura ng ibabawis kung masyadong mataas, masusunog ang mga produkto, mababasag ang linya ng paghahati, magiging malutong ang mga produkto at iba pa.
Ifang mga sMasyadong mababa ang temperatura ng ibabaw, mabagal ang bilis ng pagpapatigas ng pandikit, magkakaroon ng mga produkto na hindi maaaring mag-demoulding at iba pang mga problema sa kalidad;

Dapat initin ang temperatura ng hulmahanpantay-pantay

If hindi ang pag-init ng amagpantay-pantay, malaki ang pagkakaiba ng temperatura to gawing kawalang-tatag ang daloy ng materyal na goma, madaling lumitaw ang hangin, kawalang-kasiyahan sa iniksyon at iba pang mga phenomena;

Ang lokasyon ngpampainit:

Dapat magpanatili ng sapat na distansya sa pagitan ng pampainit at ng linya ng paghihiwalay upang maiwasan ang pagbaluktot at pagpapapangit ng gawa, na magreresulta sa pagbuo ng mga overflow burr sa tapos na produkto;

Paghahambing ng mga paraan ng pag-init ng kontrol sa temperatura ng mode

Pag-init ng baras ng pag-init:
Ang heating rod ay binubutasan gamit ang gun drill. Ang puwang sa pagitan ng heating rod at ng butas ay hahantong sa hindi pantay na paglipat ng init, at madaling masira ang heating rod. Bukod pa rito, maraming grupo ng heating rod ang naghahati sa iisang grupo ng temperature sensing, kaya hindi matukoy ang pinsala ng heating rod, at hindi pantay ang temperatura ng molde. Maingat na pagpili.

Plato ng pag-init:
Ang heating plate ay dinisenyo sa ilalim ng die kernel, malapit sa die kernel. Ang heating plate ay dinisenyo gamit ang independent temperature sensing at closed-loop design upang matiyak na ang temperatura ay kontrolado at ang temperatura ng heating plate ay pare-pareho. mungkahimga gamit